ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਕਲੀ ਫਲੋਰਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ

1. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗੰਧਣ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਫਲੋਰਾਈਟ ਸਰੋਤ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਫਲੋਰਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਹ ਸਲੈਗ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹਨ।

ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋਰਾਈਟ ਧਾਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਫਲੋਰਾਈਟ ਬਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਲੋਰਾਈਡ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰਾਈਟ ਬਾਲ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਨਕਲੀ ਫਲੋਰਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਨਕਲੀ ਫਲੋਰਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਫਲੋਰਾਈਟ ਬਲਾਕ ਹਨ ਜੋ ਫਲੋਰਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਕੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਫਲੋਰਾਈਟ ਬਾਲਾਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਫਲੋਰਾਈਟ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

1) ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ, ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਫੈਰੋਇਲਾਇਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਰਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਲੈਗ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕੈਲਸੀਨੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ 10% ਦੇ ਪੁੰਜ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।
2) ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ:
ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫਲੋਰੀਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ (ਫ੍ਰੀਓਨ, ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ, ਫਲੋਰੀਨ ਫਾਈਨ ਕੈਮੀਕਲ)
3) ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ:
ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਰਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਲੋਰਾਈਟ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਤਰਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਈਕਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਰਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4% -5% ਤੋਂ 0.8% -1% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰਾਈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਇੱਕ CaF2 ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4) ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ:
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਮਲੀਫਾਈਡ ਕੱਚ, ਰੰਗਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5) ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ:
ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਓਪੇਸੀਫਾਇਰ ਵੀ ਗਲੇਜ਼ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।